PROJETOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL: MODULAÇÃO E COMPATIBILIZAÇÃO

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 PROJETOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL: MODULAÇÃO E COMPATIBILIZAÇÃO
este aquivo traz uma visão simplificada sobre o assunto.

Projeto aumenta desempenho da alvenaria de vedação

Produto de qualidade e projeto de alvenaria: o casamento perfeito da obra econômica e ecologicamente correta

O mercado da construção civil dispõe de diversos sistemas para vedação interna e externa de edificações, cada qual com suas características, vantagens e desempenho. A alvenaria de vedação em blocos de concreto é um deles, cuja evolução tem buscado a racionalização do sistema, com o desenvolvimento da cadeia ofertando blocos com qualidade, ferramentas e boas práticas executivas.

As vantagens da alvenaria de vedação, aliadas à disseminação da qualidade e da funcionalidade dos blocos de concreto, tem feito com que muitas construtoras passem a adotar esse artefato de cimento, o que tem modificado inclusive a paisagem urbana. A cor vermelha presente nas obras vem dando lugar à cor cinza dos blocos de concreto.

O que é

A alvenaria de vedação é um sistema construtivo em que o bloco desempenha a função de fechamento de uma estrutura e também de divisão de ambientes. A alvenaria de vedação com blocos de concreto oferece algumas vantagens em relação a outros sistemas: modularidade (facilidade de compor e de executar), precisão dimensional, execução racional, maior economia final da edificação, elevada resistência e durabilidade. No entanto, o melhor desempenho do sistema é alcançado a partir de um projeto.

A falta de projetos em algumas etapas da obra (de alvenaria, por exemplo) é uma questão cultural. Mas o mercado começa a perceber a importância de um projeto prévio no resultado final da construção, para obter, inclusive, melhor desempenho e economia no canteiro de obra. Com um projeto bem  modulado e racionalizado de alvenaria é possível prever a quantidade exata de blocos a serem utilizados.

O bloco de concreto possibilita, ainda, que a construção abrigue as instalações elétricas nos seus vazados, eliminando a etapa de rasgos nas paredes, processo comum na construção convencional que provoca desperdício e retrabalho, com o agravante de poluir o ambiente. Considerando todas estas vantagens, o metro quadrado de parede pronta de blocos de concreto chega a ser 25% mais barato que as demais alternativas

Além disso, o projeto de alvenaria tem a função de coordenar e compatibilizar todos os sistemas envolvidos. Permite ajustes e detalhes técnicos que beneficiam a produtividade da obra e assume papel importante por definir parâmetros como:

·        Escolha dos materiais e componentes que deverão ser empregados.

·        Geometria das paredes, para evitar desperdícios e retrabalho.

·        Reforços e detalhes adequados para o bom desempenho da alvenaria.

·        Execução adequada aos padrões escolhidos.

·        Compatibilidade da alvenaria às estruturas e instalações.

·        Planejamento logístico.

·        Tecnologias de produção mais adequadas, incluindo equipamentos.

·        Controle de qualidade também para serviços.

·        Integração das soluções de todos os subsistemas.

“A Comunidade da construção trabalha para que as construtoras aumentem sua produtividade e melhorem a qualidade da sua obra, facilitando a viabilização do sistema e implantação das boas práticas executivas com ganhos de racionalidade das alvenarias e revestimentos, explica Glécia Vieira, coordenadora da Comunidade da Construção, movimento criado pela ABCP há 10 anos que modificou o cenário da tecnologia empregada nas edificações.

Melhorias do produto

Com o objetivo de orientar os fabricantes de blocos de concreto para uma melhor gestão de seu negócio, o Programa de Desenvolvimento Empresarial (PDE), destinado à indústria de artefatos de concreto e promovido pela ABCP em parceria com o SENAI, tem alcançado ótimos resultados. Em apenas quatro anos, a produção de blocos de concreto, utilizados em estruturas, alvenaria e pavimentação saltou de 2,5 milhões para 9 milhões por mês.

O PDE atua nos Estados do Ceará, Pernambuco, Bahia, Espírito Santo, Rio de Janeiro, Minas Gerais, Goiás e São Paulo. No Sul, o programa também está presente por meio dos Blocos com Excelência. Ao todo, a iniciativa reúne 24 fabricantes, mais da metade deles com Selo de Qualidade da ABCP.

Segundo dados da BlocoBrasil, a associação dos fabricantes de blocos (total de 48 empresas) tem capacidade produtiva instalada de 56,357 milhões de blocos por mês. De acordo com o consultor técnico da BlocoBrasil, arquiteto Carlos Alberto Tauil, esse volume permite a construção de 56 mil unidades habitacionais de 50 m2, mensalmente, ou 672 mil unidades por ano.

Evento traz tecnologias sustentáveis para a construção civil

A cidade de São Paulo sediou uma conferência internacional com o objetivo de discutir e apresentar produtos, soluções e tecnologias sustentáveis para a construção civil. A Greenbuilding Brasil, realizada na sede da Fecomércio, no bairro Bela Vista, contou com a presença de especialistas estrangeiros buscando ainda fomentar a área de negócios no setor. Entre os temas abordados nas palestras podem ser citados Espaço Sustentável, Eficiência Energética, Qualidade Ambiental Interna e Uso Racional da Água. Já nos estandes, empresas multinacionais e brasileiras apresentaram, até esta quarta-feira, novidades e o aprimoramento de produtos e serviços. Confira abaixo destaques de alguns expositores que participaram do evento:

Software controla ar condicionado à distância
A Johnson Controls mostrou na conferência um software destinado a empresas que permite o controle à distância do consumo de água e energia elétrica. Após a instalação feita em um servidor, é possível acompanhar um relatório de consumo e até ativar ou desativar um sistema de ar condicionado, por exemplo. O controle pode ser feito através de um iPad ou pelo smartphone. Segundo representantes da empresa, que tem a matriz no bairro da Lapa, em São Paulo, o objetivo é conciliar o conceito de sustentabilidade com as facilidades da tecnologia.

Tinta a base de água reduz elementos tóxicos
A Sherwin Willians se autoproclama uma das precursoras na fabricação de produtos voltados para a sustentabilidade, como tintas, massas corridas, acabamentos, seladores acrílicos, entre outros, indicados para superfícies em construções. A tinta Ecoflex, por exemplo, lançada no ano passado, reúne acabamento, impermeabilizante e, por ser elástica, acompanha o "movimento" da parede, sendo capaz de corrigir fissuras e rachaduras. É considerada um produto ecológico porque é feita a base de água, o que garante a redução na emissão de VOC (Volatile Organic Compounds), o teor de solventes orgânicos voláteis contidos na tinta.

"Ecotelha" torna ambiente até 5ºC mais fresco
O Ecco Telhado Branco é o carro-chefe da empresa Dow na área de revestimentos. O produto forma uma membrana plástica e refletiva que evita desgaste das construções e ajuda ainda a diminuir o consumo de energia elétrica. De acordo com representantes da empresa, isso acontece porque o telhado branco pode deixar o ambiente até 5ºC mais fresco, eliminando a necessidade permanente de ar condicionado. Além de uma maior durabilidade, essa emulsão aplicada à cobertura também é capaz de "repelir" sujeira e demais efeitos da poluição.

Equipamento "elimina" casa de máquinas para elevador
A máquina de tração de um novo modelo de elevador da Otis, o Genz Comfort, elimina a necessidade de construção de uma casa de máquinas e utiliza cintas de aço revestidas de poliuretano em vez de cabos de aço, além de dispensar a lubrificação constante. O conceito ecológico se aplica à redução no consumo de energia, de até 30%. Aliado ao chamado drive regenerativo do elevador, o equipamento pode gerar entre 50% e 70% de economia na energia elétrica.

Jardim "canguru" é destaque em infraestrutura verde
Um dos produtos da linha da empresa Ecotelhado, com sede em Porto Alegre (RS), o jardim de parede utiliza um sistema parecido com a hidroponia. É feito com plástico reaproveitável e pode ser instalado nas áreas internas e externas de construções residenciais ou empresariais, com ou sem irrigação automática. O chamado jardim "canguru", que recebe esse apelido por causa dos recipientes que acumulam água, permite o cultivo de vegetais, como rúcula e radite, e morangos. A empresa, que se autointitula especialista em soluções em infraestrutura verde, desenvolve ainda sistemas de drenagem, que podem ser utilizados em campos de futebol, e aproveitamento de águas pluviais.

Luminária ecológica tem baixo consumo de energia
Com base na tecnologia LED, a empresa Itaim, com sede em São Paulo, desenvolveu um minirreator que controla temperatura e intensidade de luz, o que contribui para o processo de eficiência energética. O LED é capaz de emitir uma temperatura de luz cinco vezes menor que a convencional ¿ com menor produção de calor é menor o uso de ar condicionado, por exemplo. Outra novidade é a luminária ecológica, também com a tecnologia LED, feita com material reciclável e que possui baixo consumo de energia (4 watts). Com design exclusivo, o produto deve chegar ao mercado em breve, de acordo com representantes da empresa.

Construtoras desenvolvem novas tecnologias para otimizar custos e aumentar a produtividade

O boom imobiliário fez com que os canteiros de obras no Brasil passassem por importantes transformações, como a introdução de modernas ferramentas de trabalho que agregam produtividade e economia ao processo construtivo. Cada vez mais, as construtoras têm investido no desenvolvimento de novas tecnologias para otimizar custos e acelerar a entrega das obras.

A Living Construtora, empresa do Grupo Cyrela, criou uma área de desenvolvimento para implantar conceito de indústria no processo construtivo e avaliar alternativas econômicas para construções direcionadas ao público de baixa renda. Uma das tecnologias desenvolvidas é a alvenaria estrutural não armada, que pretende reduzir o custo da torre em 14,5%. Com o bloco e o sistema construtivo desenvolvidos em laboratório é possível construir uma torre de térreo + 3 andares em 90 dias.

Para aprimorar tecnicamente o processo construtivo das obras, a Rodobens Negócios Imobiliários adotou o siding vinílico como componente do fechamento dos oitões dos telhados das casas dos empreendimentos dos conceitos Moradas Rodobens e Terra Nova Rodobens. A utilização desse material reduz o processo de execução das obras e sua manutenção. O sistema consiste em um revestimento altamente eficiente, composto por painéis de PVC em forma de barras, fabricadas com aditivos especiais que garantem resistência e durabilidade. Já a cobertura da estrutura das unidades é de aço zincado. Na construção das casas, a incorporadora utiliza tecnologia que consiste na execução de fundações tipo radier e execução de paredes em concreto aerado auto-adensável, executadas em processo de alta velocidade, qualidade e ausência total de desperdício, pois não gera entulho. O sistema, aprovado pela Caixa Econômica Federal para execução em todo o Brasil, garante edificações sustentáveis, pois a matéria-prima utilizada, além de não agredir o meio ambiente, proporciona desempenho térmico e acústico.

Já a Gafisa e Tenda implantaram uma nova técnica construtiva em suas obras baseada no uso de formas de alumínio manoportáveis, que reduz em 40% o ciclo de obras. Com esse sistema, os pavimentos são executados com as paredes e lajes de concreto desde o térreo até a cobertura. Os moldes são montados e preenchidos com o concreto, construindo andar por andar. Além de otimizar o período de obra, o sistema permite que o projeto seja concluído em metade do tempo que normalmente levaria.

A Direcional Engenharia, que também utiliza o uso de formas de alumínio manoportáteis, possui um departamento exclusivo de inovações tecnológicas e, de acordo com a demanda do mercado, a incorporadora escolhe o padrão de construção, dentre os vários processos construtivos adotados pela empresa. Entre eles destaca-se a utilização da laje treliçada com isopor, que aumenta a velocidade e diminui o consumo de escoramento (metálico ou de madeira) em até 20%, e é considerado mais ecológico que outros processos. A construtora usa ainda a laje içada, na qual as peças são fundidas no chão e instaladas com guindastes, dentro de formas metálicas com a dimensão do ambiente.

A MRV também utiliza a alvenaria estrutural para otimizar custos na construção de imóveis para a baixa renda. Com o método, a empresa garante maior velocidade e facilidade de construção, maior produtividade por operário, melhor controle orçamentário, alta durabilidade e baixa manutenção. Paralelamente, a companhia está testando outros métodos construtivos para obter ganhos de produtividade, a exemplo da parede de concreto, laje pronta (içada) e estruturas pré-moldadas. A empresa desenvolveu ainda um software (MRV obras) que é utilizado em todas as obras da companhia, para controlar as compras, medição de tarefas, o cronograma da obra e o estoque de cada material.

A Rossi tem investido cada vez mais na industrialização e na verticalização, com fábricas de pré-fabricados. Nelas são construídas paredes de concreto, lajes acabadas, escadas, baldrames e muro de fechamentos das obras que, após estarem prontos, são transportados para os canteiros, acelerando o tempo de construção dos empreendimentos. Hoje, a Rossi possui sete centrais de pré-fabricados, localizadas em Campinas (SP), Campo Grande (MS), Canoas (RS), Hortolândia (SP), Manaus (AM), Porto Alegre (RS) e Serra (ES). As fábricas permitem reduzir o desperdício, diminuem o custo de construção, reduzem o prazo e aumentam a qualidade e a precisão das obras.

Com o objetivo de melhorar a produtividade e diminuir a dependência de mão de obra, a Brookfield Incorporações tem introduzido os novos conceitos e exigências da NBR 15575-1 – Norma de Desempenho para Edifícios Habitacionais. Usina de concreto na obra, uso de alvenaria estrutural, sistema de painel pré-moldado de parede na construção de casas e mantas de impermeabilização pré-fabricadas são algumas das técnicas adotadas pela construtora.

Por meio do Comitê de Tecnologia e Qualidade, o Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (SindusCon-SP) promove seminários e outros eventos para a divulgação de novas tecnologias em estruturas de edificações e em instalações prediais.

Itambé utiliza fôrmas de blocos de concreto na fundação de seu novo moinho

locos de concreto são utilizados como fôrmas para fundação – conheça as principais vantagens deste sistema

Créditos: Engº. Carlos Gustavo Marcondes – Assessor Técnico Comercial Itambé

Fundação Moinho

A construção civil tem evoluído bastante nas últimas décadas. O avanço no cálculo estrutural, o progresso de estudos na ciência de materiais, a tecnologia de equipamentos e produtos auxiliares, e também as técnicas construtivas têm colaborado para a melhoria das obras e permitido a execução de construções cada vez mais impressionantes.

As fôrmas não ficaram fora desta evolução. Sem a sua melhoria, não seria possível alcançar alta velocidade nas obras e permitir a aplicação de concretos mais resistentes, fluidos e menos deformáveis, por exemplo.

Normalmente a fôrma é considerada um molde provisório que serve para dar ao concreto fresco a geometria e textura desejada, mas além desta função ela influencia na proteção do concreto fresco, colaborando com a cura e protegendo contra impactos e variações de temperatura que podem causar danos ao concreto.

No entanto, nem todas as fôrmas são provisórias. Por exemplo, quando se utiliza bloco de cimento. Esta foi a técnica escolhida pela Itambé para a realização das obras de fundação do novo moinho que entrará em funcionamento em 2010.

De acordo com o coordenador de projetos civis da Itambé, Elizeu Rodrigues Paes, o sistema com fôrmas utilizando blocos de cimento confere diversas vantagens quando comparado ao sistema convencional, com fôrmas de madeira ou aço. Uma delas é a redução de tempo para sua execução.

“A grande vantagem é que não perdemos tempo com a retirada das fôrmas. O re-aterro da fundação é executado no mesmo dia e a velocidade de assentamento dos blocos é maior, comparada com a montagem de fôrmas convencionais” comenta.

Outra vantagem citada por Elizeu, é com relação à segurança: “Como não se utiliza serra circular minimizamos o risco envolvido no processo e ainda torna-se desnecessária a utilização do carpinteiro” diz.

Além disso, a parede construída com blocos de cimento que serviu como fôrma, pôde ser usada como suporte para o posicionamento das armaduras e do próprio trabalho de concretagem.

A fôrma é que inicia o processo de concretagem e a escolha do melhor sistema irá influenciar na qualidade, no prazo de execução e no custo da obra.

Portanto, a escolha deve ser criteriosa e envolver diversos fatores como a característica física da obra que está sendo feita; a característica geométrica; se os insumos e serviços para a confecção das mesmas são disponíveis; o prazo de execução requerido; a durabilidade e economia do sistema.

Em alguns casos escolhe-se o bloco de cimento como fôrma pela praticidade. Esta técnica é comumente utilizada para tanques e piscinas. Os blocos são utilizados como fôrmas e permanecem depois da concretagem, bastando fazer a impermeabilização.

Outro fator a se considerar é o ambiental, já que na utilização de fôrmas convencionais o trabalho comumente é executado na obra, de maneira artesanal, gerando resíduos e desperdícios de toda ordem.

Seja qual for o material ou o método de trabalho a ser utilizado em uma obra, um bom estudo das alternativas faz-se necessário antes de decidir por qual sistema utilizar, já que existem diversos sistemas de fôrmas ofertados e as diferenças não estão apenas nos materiais utilizados.